注塑模具零件由毛坯加工而成。毛坯选择是否合理,对模具零件的加工工艺、质量和寿命有很大影响。那么注塑模具的毛坯有哪些种类?下面塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下塑料模具零件毛坯主要有哪些:
一、型材。
型材是指各种截面的棒材、板材和其他截面的型材。这是模具零件中使用最广泛的毛坯,下料后送到加工车间进行表面加工。这种材料下料的主要方法有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、折断等。
二、锻件。
锻件是通过锻造型材获得合理几何形状和尺寸的坯料。锻造主要包括轴向镦头、横向镦头和多向镦头。锻造的目的是获得合理的几何形状和加工余量,节约原材料,减少加工量。改善金属组织状况,改善疏松和气泡,提高密度。改善坯料中金属纤维的方向,使其分布更加合理,提高零件的承载能力和使用性能。改善材料中碳化物分布不合理的状态,提高热处理性能、机械加工性能和模具寿命。
三、铸件。
塑料模具中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图纸的要求,其化学成分和力学性能应符合要求。铸件表面应清砂,并去除疤痕、飞边和毛刺,残留高度不得超过3毫米。铸件内部,尤其是工作面附近,不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷,非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔。铸件应及时热处理,铸钢件应完全退火,铸铁件应及时处理,以消除内应力,提高加工性能。
四、模具标准件。
随着模具专用化的发展,以商品形式出现的模架、模板等零件越来越多。使用这些模具标准件后,只需加工成型表面及相关部位,大大缩短了模具制造周期。随着模具技术的发展,模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。
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