加工注塑模具出现熔接痕迹的原因是什么?兴业塑胶模具厂作为一家优秀的模具制造商,接下来为你介绍一下注塑模具出现熔接痕迹的原因:
熔接痕迹是由于熔融树脂前端部分从不同方向冷却而产生的。在接头处未完全融合。树脂合流处出现熔合。两股树脂流相遇时会熔合。
塑胶模具厂兴业小编告诉你,温度越低,熔合越明显。由于熔合处的两股树脂流不会相互混合(因为它们在喷射过程中一边固化一边前进),如果温度较低,表面会变厚,线条明显,强度会降低。这是因为两者的粘合力减弱。相反,如果两股树脂流的温度较高,附着力会增强,外观也不明显。熔合处挤压两种熔化树脂,这里的粘合状态取决于施加在这里的压力。保压越低,熔合越明显,强度越低。
如果不仅要考虑保压设置,还要考虑熔合处实际施加的压力会降低这个条件。这是因为随着固化的进行,压力传递变得更加困难。另外,如果浇口尺寸变小,浇口位置变差,熔合的外观和强度会恶化。熔合是树脂的合流点,也可能是流末。此时,如果不在这个位置设置一个排气口来排出气体,熔合的外观和强度就会恶化。一般情况下,主要影响外观,影响涂装和电镀。严重时,会影响产品强度(尤其是纤维增强树脂时)。
1.调整成型条件,提高流动性。例如,提高树脂温度,提高模具温度,提高注射压力和速度。
2.增加排气槽,在产生熔接痕迹的地方设置推杆也有利于排气。
3.尽量减少脱模剂的使用。
4.设置工艺溢料作为熔接痕的产生部位,成型后切断去除。
5.塑胶模具厂介绍,如果只影响外观,可以改变烧四个位置,改变熔接痕的位置。或将熔接痕产生的部位处理成暗光泽面等进行修饰。
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