注塑机的塑化容量应适当,过小的塑化不完全混合而变脆,过大时会降解。下面塑胶模具厂兴业小编就爱介绍注塑模具出现气泡的原因分析。
气泡(真空泡)的气体非常稀薄,属于真空泡。一般来说,如果在开模时发现气泡是气体干扰问题。由于充注塑料不足或压力低,真空泡的形成。在模具的快速冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉导致体积损失。
解决办法:
(1)增加注射:压力、速度、时间和材料量,增加背压,丰富充模。
(2)增加料温流动顺畅。降低材料温度,减少收缩,适当提高模具温度,特别是形成真空泡的局部模具温度。
(3)将浇口设置在零件较厚的部位,改变喷嘴、流道和浇口的流动状态,减少压力消耗。
(4)改善模具排气状况。
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