大多数注塑产品的缺陷是在注塑模具的塑化和注塑阶段造成的,但有时也与设计不合理有关。影响因素包括:入口类型、模腔数量、位置和尺寸、冷/热流道系统设计和产品本身结构。因此,为了避免模具设计造成的产品缺陷,我们需要对注塑模具进行分析。
操作人员在获得注塑模具试模结果后,通常需要对模具的具体情况进行评估,以免在修改过程中增加不必要的成本和时间。在大多数情况下,为了弥补模具设计的不足,操作人员可能会在不知情的情况下设置不正确,因为生产合格产品所需的参数设置范围很小。一旦参数设置出现偏差,最终产品的质量可能远远超出允许的误差范围。
注塑模具试模的目的是找出优化的工艺参数和模具设计。不仅仅是为了得到一个好的样品。这一点非常重要。即使材料、机器设置或环境发生变化,仍能保证稳定持续的批量生产环境。
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