注射成型塑料零件所产生的这种现象通常与面痕(空洞)有关,它是塑料从模具表面收缩脱落而形成。下面注塑厂兴业小编就来介绍一下塑料模具有缩痕缺陷的原因及解决方法:
(1)注射成型时熔化温度不是过高就是过低。
(2)注射模内腔塑料不够。
(3)在冷却过程中接触塑料的表面过热。
(4)导流通道不合理,浇口段太小。
(5)模温是否适合塑料的性质。
(6)产品结构不合理(强化进古过高、过厚、明显厚薄不均);
(7)冷却不良,产品脱模后继续收缩。
塑料模具有缩痕缺陷的解决办法:
(1)调节喷筒温度。
(2)调节螺旋速度,使螺旋面速度正确。
(3)提高注射量。
(4)保证使用正确的衬垫;加大螺杆前移时间;提高注射压力;提高注射速度。
(5)检查止流阀是否正确安装,因为异常操作会导致压力损失。
(6)降低模具表面温度。
(7)调整流道,避免过度的压力损失;根据实际需要,适当增大截面尺寸。
(8)根据所用塑料的性质和产品结构,适当控制模温。
(9)根据许可改进产品结构。
(10)尽量使产品充分冷却。
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