塑料模具的设计和生产需要注意哪些问题?下面东莞塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下塑料模具的设计和生产注意事项:
1.合理选择塑料模具结构。根据塑料零件的图纸和技术要求,研究选择合适的成型方法和设备,结合工厂的加工能力,提出塑料模具的结构方案,充分征求相关方的意见,进行分析讨论,使设计的注塑模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时,根据塑料模具设计加工的需要,需要修改塑料零件的图纸,但必须经用户同意。
2.注塑零件的尺寸应正确计算。塑料件是决定塑料件形状、尺寸和表面质量的直接因素,需要特别注意。平均收缩法一般可用于计算成型件尺寸。对于精度高、需要控制修模余量的塑料件,可按公差带法计算。对于大型精密塑料零件,可以用类比法计算塑料零件在不同方向的收缩以弥补一些理论上难以考虑的因素的影响。
3.塑料模具的设计应易于生产。设计注塑模具时,尽量使设计的塑料模具易于生产,生产成本低。特别是对于那些复杂的成型零件,必须考虑是采用一般加工方法还是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法,加工后如何组装,在注塑模具设计中应考虑和解决类似的问题,同时应考虑模具测试后的模具修复,并预留足够的模具修复余量。
4.设计的注塑模具应安全可靠。这一要求涉及到注塑模具设计的诸多方面,如浇注系统中的充型和合模、温度调节效果好、脱模机构灵活可靠等。
5.塑料模具零件应耐磨耐用。塑料模具零件的耐久性影响整个塑料模具的使用寿命。因此,在设计这类零件时,不仅要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。但推杆等销售部件也容易卡住、弯曲、断裂,造成的故障占塑模故障的大部分。因此,我们也应该考虑如何方便地调整和更换,但要注意零件寿命对注塑模具的适应。
6.塑料模具的结构应适应塑料的成型特性。在设计注塑模具时,要充分了解所用塑料的成型特性,尽可能满足要求,这也是获得优质塑料零件的重要措施。
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