怎样规范塑料模具的管理,保证其使用寿命?下面塑胶模具厂兴业小编就来介绍一下规范塑料模具的管理的方法。
1.刀刃长期使用后必须打磨。研磨后,刀口面必须进行消磁无磁性,否则容易堵塞物料。用户应对其使用、维修(润滑、清洁、防锈)及损坏情况进行详细记录和统计,以了解哪些部件和部件已损坏及磨损程度,这样,就能在模具上找到并解决问题,为模具所用的工艺参数和材料提供信息,缩短了试制时间,提高了生产效率。
对注塑机、塑料模具的正常工作,应对模具的各项性能进行检测,并对成型塑料零件进行尺寸测量。根据这一信息,可判断模具是否有损坏,型腔、型芯、冷却系统、分型面等。通过塑料零件提供的信息,判断模具的损坏情况及维修措施。
2.如弹簧这样的弹性部件,在使用过程中极易损坏,经常发生断裂变形。使用方法是替换。在更换时,必须注意弹簧的型号规格。产品规格型号由颜色、外径、长度三项确定,三项合格方可更换。发条质量优于进口。
3.冲模时,冲模过程中容易折断、弯曲。凸模和凸模套件一般采用相同规格的零件。凸模加工参数主要有工件尺寸、安装件尺寸、长度尺寸等。
4.紧固件,检查紧固件有无松动或损坏,找出相同规格的部件进行更换。
5.压片,如压片,胶片等。和卸载组件,例如,剥板,气动顶出等。修理时,应检查零件间的关系及是否损坏,损坏零件的修理,气动顶进检查是否漏气,具体情况采取措施。如气管损坏则更换。需要着重于跟踪和测试模具的一些重要部分:
脱模和导引部分是用来确保脱模和塑件的脱模。如有部件因为损坏被卡住,生产将停止。所以,模具顶杆和导柱的润滑应经常保持(应选用最合适的润滑剂),定期检查顶杆和导柱有无变形及表面损伤。生产周期结束后,模具表面、移动及导轨部位应涂上专用防锈油,尤其是带有齿轮、齿条的轴承件和弹簧模的弹性强度保护,保证其始终在较好的工作状态下运行,随着生产时间的延长,冷却通道中容易结垢、铁锈、泥沙、藻类等,使冷却通道的横切面缩小,由于冷却通道狭小,大大降低了冷却剂和模具的热交换速率,增加了企业的生产成本,因此,冷却通道的清理应引起重视;对热控系统进行维护,可以有效地预防生产故障。
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