注塑模具加工的主要功能是要求模具的质量在成型过程中明显保证产品的质量。不同类型的塑料模具和不同产品的成型工艺对模具的材料、功能和形状有不同的要求。随着高速成型机械的出现,塑料模具和的生产速度加快。
由于成型温度一般在160-350之间,有些流动性差,成型速度快,模具零件的成型表面温度会在很短的时间内超过400。当模具工作温度较高时,模具的硬度和强度会降低,导致模具的早期磨损或塑性变形。为保证模具在使用中的精度和微小变形,模具钢应具有较高的耐热性。为了降低温升,模具钢应具有良好的导热性和低热膨胀系数。
在注塑模具加工中,工作温度足够的模具的工作条件大多非常恶劣,有些模具往往承受很大的负荷,导致脆性断裂。挤压压力一般为10~35MPa。因此,为了避免模具零件在工作过程中突然发生脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。随着耐磨塑料制品用途的扩大,玻璃纤维等无机材料往往需要增强塑性。由于添加了添加剂,塑料的流动性大大降低,导致模具磨损,因此要求模具具有突出的耐磨性。在ABS树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯,在成型过程中可能会释放腐蚀性气体,有时会对气流通道中的模具造成腐蚀和损坏,因此要求模具钢具有优异的耐腐蚀性。
注塑模具加工中突出的切削功能伴随着塑料制品的大型化、复杂化和精密化,这就要求模具钢具有突出的切削功能,切削时加工硬化较少。为避免模具变形对精度的影响,希望将加工残余应力控制在较小范围内。镜面抛光型腔内外表面润滑,要求成型面抛光成镜面,外表面粗糙度小于Ra0.4m,保证塑料压制件外观,便于脱模。精密模具镶块加工精度高,配合精度高,型腔尺寸精度一般为3~5级。模腔的结合面应密封紧密,避免熔融材料进入缝隙造成泄漏。许多塑料制品在外面添加条纹图片进行美化。在皮革工业中,使用大型压花皮革,这就要求模具钢具有更好的画面光刻性能。
批前多胶、灌封、收缩、裂纹、填充不足、起皱、凹坑、溢出、熔接痕、翘曲、变形等常见问题。除了这些问题中的一些可以通过调整注射成型机上的机器来改进外,它们还可以通过注射模具设计过程中的几点来控制:
1.壁厚应尽可能均匀,脱模斜度应足够大;
2.过渡部分应逐步平稳过渡,防止尖角。边缘锋利,特别是pc产品不得有缝隙;
3.浇口流道应尽可能宽和短,浇口的位置应根据收缩和冷凝过程确定。必要时,应加冷料井。
4.模具表面应光滑,粗糙度低,小于0.8mm;
5.排气孔。槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体;
6.除pet外,壁厚不宜过薄,一般不小于lmm。
在大型注塑过程中,为了防止注塑模具因回流不良或冷却不均匀而形成不良,导致表面缺陷和变质,以上几点可以有效避免不良问题。
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