双色模具注塑机由两套结构和规格相同的塑化注射装置组成。喷嘴应根据生产方式的需要有特殊的结构,或配备两组结构相同的成型模具,可旋转换位。在塑化过程中,两个塑化注射装置中的熔体温度、注射压力、注射熔体量等工艺参数应相同,两个装置中工艺参数的波动差应很小。
塑料制品双色注塑应采用热稳定性好、熔体粘度低的原料,避免因熔体温度高、在流道中停留时间长而分解。广泛使用的塑料包括聚烯烃树脂、聚苯乙烯和ABS。
双色模具注塑,为了使两种不同颜色的熔体在模具中很好地结合,保证注塑产品的成型质量,应采用高熔体温度、高模具温度、高注射压力和注射速率。
双色注塑产品的熔体温度和注射压力应高于普通注塑产品。主要原因是双色模具注塑中的模具流道长,结构复杂,注射熔体流动阻力大。
高性能、高节能:双色模具注塑机节能改造后,系统响应迅速。注塑机可根据自身需要快速调整供应,有效提高注塑机的电能利用率,实现节能。
稳定性好:双色模具注塑机系统采用双闭环压力和流量控制,根据注塑机的需要确定注塑机的供应。在给定的输入或外部干扰下,经过短暂的调整过程,系统可以达到新的平衡状态或恢复到原来的平衡状态。
良好的响应性:双色模具注塑机响应速度快是伺服系统动态质量的重要标志之一。由于生产过渡过程短,一般在200ms以内。为满足超调要求,过渡过程前沿要求陡峭,节能改造后上升速度大,注塑机达到1500rpm时间小于0.03秒。
高精度:转换后的精度是指输出能跟随输入的精度。双色模具注塑机伺服电机采用永磁技术,准确快捷。伺服电机采用PLC技术,使控制更加准确。允许偏差一般在0.01-0.00毫米之间。
节能:双色模具注塑机采用留白系统,降低能耗。提高效率,降低成本:实现高响应、高重复性,提高速度稳定性;两种原材料或两种颜色可同时成型,大大降低工艺和人力,节约成本;参数设置和系统调整是一个非常简单的数字操作。
了解更双色模具资讯,请浏览兴业官方网站:http://www.dgxingyesj.com
