一、模具概况:
模具是工业之母这句话大家都很熟悉,模具的重要性越来越被人们所认识,模具设计和制造技术也取得了很大的进步。模具加工技术的创新设计,各种新型模具材料的广泛应用,模具零件的标准化和专业化,迫使我们在设计中更快更准确地适应模具的发展。速度的提高要求设计阶段在3天左右交付给后工段;精度的提高需要在设计过程中考虑各部件的加工方法,尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是相辅相成的。速度的提高必然需要精度的提高;精度的提高必然导致速度的提高。
二、塑料模具的基本组成:
塑料模具由七个系统组成:导向系统、支撑系统、成型零件系统、浇注系统、冷却系统、顶出系统和排气系统。由上述系统组成的模具通过浇注系统和浇口进入模腔,填充保压后由冷却系统冷却,成品冷凝固化后由成型零件和顶出系统顶出,完成成型周期。
三、合模导向系统:
在塑料模具中,模具导向机构主要用于保证模具和母模两部分或模具内其他部件之间的准确配合,以保证塑料制品的形状和尺寸精度,避免模具内各部件的碰撞和干扰。模具导向机构设计的基本要求是定位准确、导向准确、强度、刚度和耐磨性足够。导向机构包括导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。
四、支撑系统:
塑料模具中的公母模板、上下固定板、模脚、支撑柱(SP)、停止销(STP)等部件称为支撑部件。支撑部件与模具导向机构装置组装在一起,形成注射模架。模架的作用是安装和固定注射模具中的各种功能结构。因此,在设计注射模具时,必须确保各种支撑部件具有足够的强度和刚度。公母模板在模具中起着安装和固定成型部件、模具导向机构、顶出脱模机构等各种功能机构的作用。上下固定板支撑公母模板和安装在公母模板上的部件,模具可安装在成型机上。模具脚和支撑柱(SP)靠在公共模板和下固定板之间,可以形成顶出脱模机构的运动空间。停止销售(STP)是调整顶出脱模机构的平整度。
五、成型零件系统:
成型零件系统主要是为了使成品顺利射出成型,获得理想的产品而设计的。目前比较常见的情况有:
处理成品外部倒钩的机构(滑块机构)
处理成品内部倒钩的机构(斜销机构)
六、浇注系统:
塑料颗粒熔化后,从注塑机喷嘴喷出,到达模具腔前流经模具的通道。浇注系统设计的基本原则:在满足塑料制品质量的同时,也有利于提高成型速度,缩短成型周期。
七、冷却系统:
模具冷却系统包括:冷却水道、模具温度控制器和加热组件。设置冷却水路的功能:
1.为了提高注塑件的质量,控制模温主要表现在表面光洁度、残余应力、结晶度和热弯曲的影响上。
2.缩短成型周期,80%的成型周期用于冷却。模具前期设计良好的冷却系统是提高生产效率的必要条件。
3.冷却大型滑动部件,避免工作过程中卡死。
八、顶出系统:
产品顶出是注射成型过程中的最后一个环节。当产品固化在模具中时,需要一套有效的方法将其从模具中顶出。顶出的质量将决定产品的质量。因此,产品的顶出不容忽视。此外,产品在顶出过程中不能变形、变白、破裂。
九、排气系统。
排气结构在塑料填充和注射模腔过程中的作用,除原有空气外,还有塑料在注射温度下蒸发的水蒸气、塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体、塑料添加剂挥发(或化学反应)产生的气体和热固性塑料硬化释放的气体。如果这些气体不能排出模腔,则会影响产品成型和脱模后的质量。因此,在设计模腔结构和浇注系统时,必须考虑如何设置排气系统,以确保产品不会因排气不良而出现质量问题。
排气槽的形式。
排气槽需要加工成弯曲,截面由细到粗逐渐增大。这样可以减少塑料溶体从排气槽溢出时的动能,减少塑料熔体溢出时的流速,防止工伤事故。
排气槽的开启位置。
试模后一般需要确定,但对于大型模具,试模前往往需要打开排气槽,试模后再调整。
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