一、凹痕的原因。
1.产品各部分厚度不同。
2.塑料模具内部压力不足。
3.塑料模具变冷不足。
4.变冷时间不足引起的变形。
二、相关知识。
1.在产品生产过程中,凹痕在不适中发生的频率较高。注入塑料模具的塑料在冷却时会收缩。有些表面首先硬化,内部会产生气泡。所谓凹痕,就是冷却缓慢的部分在气泡收缩的方向上产生明显的凹面。
2.高收缩材料也容易产生凹痕。设置条件应设置为收缩小方向。即塑料模具温度、筒体温度降低、射出压力增加,但应注意可能导致残余内应力。
3.因为凹痕不显眼,如果不影响外观,会故意在塑料模具上加工成腐蚀性的外观,如纹状、颗粒状等。此外,如果成型材料是HIPS,降低塑料模具温度和光洁度也是有用的。但一旦这些方法出现凹痕,就很难修复抛光产品。
三、解决方法。
1.即时:提高射出压力,延长射出保压时间,降低筒体温度和塑料模具温度,在产生凹痕的地方强制冷却。
2.短期:在凹痕产生的地方补上(图A)。当凹痕产生的材料通边有狭窄的地方时,将这部分边厚(图B)。
3.长期:应避免设计产品厚度的差异。加强筋容易产生凹痕,形状应尽可能短。
四、材料差异。
成型材料收缩性大,凹痕也大。例如PE、PP,即使稍加强筋,也会产生凹痕。
五、参考事项:
1当温度降低到不产生凹痕时,如果模腔内的材料仍有压力,则应考虑不会产生凹痕。塑料模具周围材料的压力是静态压力,不一定在任何地方。接近浇口的压力很高。如果材料的边缘很宽,由于每个角落的压力传递,近浇口与远离浇口的地方的压差与所有压差相差较小,则不会产生凹痕,因此可以获得不残留内部应力的产品。当一些材料流入困难的地方时,这个地方的压力很高,而其他地方的压力降低会产生凹痕。这部分高压残留物也是产品的内部应力。在理想状态下,材料温度和塑料模具温度的上升,材料流动性更好,静压状态下的辐射也会降低。
2.当成型条件发生变化时,应提前制作温度、压力和时间组合的表格,并按顺序进行,以便提前了解结果。首先,在时间变得很长时间后,很容易知道压力的微小变化。应注意的是,温度变化时的结果应在注射材料后等待温度下降后生产。
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