注塑模具的抛光是一个非常重要的环节，它可以决定注塑模具的外观是否精致，所以今天凯恒华注塑模具制造商小将详细介绍注塑模具的重要性和技能，具体内容如下：
1.磨模的重要性。
注塑模具的定期抛光保证了一致的冲压质量。定期抛光注塑模具不仅可以提高注塑模具的使用寿命，还可以提高机床的使用寿命。我们必须掌握磨刀的正确时间。
2.需要磨练注塑模具的具体特性。
对于注塑模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀片的锋利性。主要由以下三个因素决定：
(1)检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm(最大R值不能超过0.25mm)，则需要锐化。
(2)检查冲压质量。有大毛刺吗？
(3)根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对注塑模具冲孔时有异响，说明冲头钝，需要磨尖。
注：刀片边缘为圆形或刀片后部粗糙。还应考虑锐化。
注塑模具
3.锐化法。
有很多方法可以快速研磨注塑模具，这可以通过一个特殊的研磨机或在平面研磨机上实现。冲头和下模的研磨频率一般为4:1。磨刀后请调整模具高度。
（1）不正确锐化方法的危害：不正确锐化会加剧注塑模具刀片的快速损坏，导致每次锐化的锤击次数大大降低。
（2）正确磨削方法的优点：定期磨削注塑模具，可保持冲孔质量和精度稳定。注塑模具刀片损坏缓慢，使用寿命长。
4.锐化规则。
打磨注塑模具时应考虑以下因素：
(1)在R0.1-0.25mm的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。
(2)砂轮表面应清理干净。
(3)建议使用软粗粒砂轮。如WA46KV。
（4）每次研磨量（刀具）不得超过0.013mm。过度磨削会导致注塑模具表面过热，相当于退火处理，注塑模具变软，大大降低注塑模具的使用寿命。
(5)打磨时必须加入足够的冷却液。
(6)打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用专用工装夹具。
（7）注塑模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏注塑模具和机器。
(8)打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。
(9)磨尖后，清洗。退磁。
