注塑模具零件由毛坯加工而成，毛坯选择是否合理，对模具零件加工的工艺性、质量和寿命有很大影响。下面塑胶模具厂就来介绍一下塑料模具零件主要有哪些;
一、型材。
型材是指各种截面的棒材、板材和其他截面的型材。这是模具零件中使用最广泛的毛坯，下料后送到加工车间进行表面加工。这种材料下料的主要方法有剪切、锯切、砂轮切割、火焰切割、折断等。
二、锻件。
锻件是通过锻造型材获得合理几何形状和尺寸的坯料。锻造主要包括轴向镦头、横向镦头和多向镦头。锻造的目的是获得合理的几何形状和加工余量，节约原材料，减少加工量。改善金属组织状况，改善疏松和气泡，提高密度。改善坯料中金属纤维的方向，使其分布更加合理，提高零件的承载能力和使用性能。改善材料中碳化物分布不合理的状态，提高热处理性能、机械加工性能和模具寿命。
三、铸件。
塑料模具中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图纸的要求，其化学成分和力学性能应符合要求。铸件表面应清砂，去除疤痕、飞边和毛刺，残留高度不得超过3毫米。铸件内部，尤其是工作面附近，不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔。铸件应及时热处理，铸钢件应完全退火，铸铁件应及时处理，以消除内应力，提高加工性能。
四、模具标准件。
随着模具专用化的发展，以商品形式出现的模架、模板等零件越来越多。使用这些模具标准件后，只需加工成型表面及相关部位，大大缩短了模具制造周期。随着模具技术的发展，模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。
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