塑料模具的应用范围在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑设备、汽车工业、日用五金等诸多领域。塑料模具的比例正在迅速增加。那么塑料模具设计中有哪些注意事项？下面东莞注塑厂兴业小编就来介绍一下塑料模具的设计要点：
一、进料口流路设计重点
进料口设置在产品较厚的部分，保证模具填充顺畅完整。拉杆设置在边缘或底部，方便动子。对于大型或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，防止产品翘曲变形和缺货。为了减少压力损失，方便模具排气，避免在细长型芯附近打开浇口，请选择塑料填充过程中的短位，以免材料流直接影响型芯。浇口的尺寸由产品的尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定。可根据模具试验条件进行修改。可根据羽流分析或经验判断浇口位置是否影响产品的外观和功能。当一个模具有多个型腔时，同一产品可采用对称浇注法。
二、塑料模具设计注意事项
1.在开发产品或试制新产品时，很容易忽视与塑料模具制造公司的沟通。产品设计方案初步确定后，可以保证设计的产品具有良好的成型技术，成型人员应提前做好设计准备，以免不慎考虑影响工期。
2.根据理化性能、零件材料、尺寸精度、机械强度、表面光洁度、使用寿命和经济性的不同要求，选择不同类型的模具进行成型，对模具材料和成型技术有严格的要求。有些零件在成型过程中有特殊要求，模具必须采用气辅成型、热流道、氮气瓶等先进技术。
3.一般来说，大型冲压模具必须考虑机床是否有边缘冲压机构。多级模具成型等。在选择合作厂家时，必须了解其加工能力，不仅要考虑硬件设备，还要考虑管理水平、加工经验和技术实力。对于同一个模具，不同厂家的报价可能会有很大差异，用户必须根据自己的需求进行综合测量。
4.如果有合格的塑料模具，主要与机床的选择、成型工艺和操作人员的技术素质有关。如果有好的塑料模具和好的成型工艺，最好始终合作，尽量避免长期合作。
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