注塑模具生产过程是怎么样的呢?下面塑胶模具厂兴业小编就来为你介绍一下注塑模具生产制造的五个主要步骤:
一、塑料制品工艺分析。
在模具设计之前,设计师应充分分析和研究其塑料制品是否符合注塑成型原理,并与设计师仔细协商,达成共识。包括必要的讨论产品的几何形状、尺寸精度和外观要求,尽量避免模具制造中不必要的复杂性。
二、模具结构设计。
一套高质量的模具不仅需要良好的加工设备和熟练的模具制造工人,还需要良好的模具设计。特别是对于复杂的模具,模具设计占模具质量的80%以上。优秀的模具设计是:在满足客人要求的前提下,加工成本低,加工难度小,加工时间短。
要做到这一点,不仅要充分消化客人的要求,还要了解注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力。因此,要提高模具设计水平,应做到以下几点:
1.了解每套模具设计中的每一个细节,了解模具中每一部分的用途。
2.在设计中多参考以往类似的设计,了解其模具加工和产品生产情况,吸取经验教训。
3.多了解注塑机的工作过程,加深模具与注塑机的关系。
4.了解加工工艺,了解每种加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况,吸取教训。
6.设计时尽量采用以前成功的模具结构。
7.多了解模具入水对产品的影响。
8.研究一些特殊的模具结构,了解新的模具技术。
三、确定模具材料,选择标准件。
在选择模具材料时,不仅要考虑产品的精度和质量,还要结合模具厂加工和热处理的实际能力做出正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能使用现有的标准件。
四、零件加工及模具组装。
除了在设计中给予更好的结构和合理的公差配合外,零件加工和模具组装对模具的精度至关重要。因此,加工精度和加工方法的选择在模具制造中占有绝对的主导地位。
成型产品的尺寸误差主要由以下部分组成:
1.模具制造误差约为1/3。
2.模具磨损造成的误差约为1/6。
3.成型件收缩不均匀造成的误差约为1/3。
4.预定收缩与实际收缩不一致造成的误差约为1/6。
总误差=(1)+(2)+(3)+(4)
因此,为了减少模具制造误差,首先要提高加工精度。随着数控机床的使用,这个问题得到了很好的控制。此外,为了防止模具磨损和变形造成的误差,在加工精度要求高、产品产量大的模具时,应对其型腔、型芯等关键部件进行淬火。在中大型模具中,为了节省材料,便于加工和热处理,模具设计应尽量采用拼接结构。
为了解决成型件收缩不均匀和预定收缩与实际收缩不一致造成的误差,模具制造时一般选择产品公差的1/3作为模具制造公差,目的是为以后的成型过程留出更大的调整空间,解决成型过程造成的误差。
五.试模。
从设计开始到组装完成,一套模具只能完成所有制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致造成的误差,脱模是否顺利,冷效果如何,尤其是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响,必须通过试模进行检验。因此,试模是检验模具是否合格,选择成型工艺不可或缺的一步。
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